三機一體除濕干燥機是原料藥生產(chǎn)應用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。 因為三機一體除濕干燥機的工作原理，所以在功能和搭配上面也是比較的好搭配的，其主要的特點在于：
1、采用日本陶瓷纖維為其材的蜂巢轉(zhuǎn)輪,除濕效果好；
2、可以配PLC可編程觸控屏,功能更齊全；
3、可獲超低露點溫度普通冷卻水即可達-40℃露點,搭配冷水機可達-50℃以上的超低露點；
4、三機一體除濕干燥機的除濕與再生連續(xù)循環(huán)工作,確保露點溫度穩(wěn)定,在-40℃以下露點穩(wěn)定成一條直線；
5、不產(chǎn)生污染確保塑膠品質(zhì)；
6、轉(zhuǎn)輪可耐1000℃高溫以防火災,防酸耐殮,可水洗,平均壽命10年以上；
7、再生溫度為180℃,比傳統(tǒng)的熱風干燥機節(jié)省2/3時間和30-40%的能源；
8、三機一體除濕干燥機可以搭配數(shù)個獨立干燥料斗使用。
三機一體除濕干燥機的使用流程：
除濕干燥機的干燥效率較直管式高得多，它采用交替縮小和擴大管徑的方法，使顆粒運動交替加速或減速，造成空氣和顆粒的相對速度及傳熱面積較大，從而強化了傳熱傳質(zhì)速率。同時，氣流在大管徑內(nèi)速度下降，有利于延長物料的干燥時間。
三機一體除濕干燥機設(shè)備發(fā)展方向是干燥器單體多樣化、設(shè)備流程管網(wǎng)化和物料分散機械化。在干燥物料的過程中，物料顆粒在氣流中的運動分為加速運 動階段和等速運動階段。在加速運動階段，顆粒受到的曳力與浮力之和大于重力，具有向上的加速度，因此顆粒與氣流的相對運動速度是一個變量;隨顆粒運動速度增大，曳力逐漸減小，直至3個力的矢量和為零，顆粒進入等速運動階段，此時氣流與顆粒間的相對速度為一常數(shù)。
顆粒與氣流的相對運動情況對顆粒與氣流之間的傳熱速率影響較大，在初始干燥階段，顆粒剛進入干燥管時上升速度為零，與具有較高速度的熱氣流相遇，獲得向上的速度，此時兩相間的對流傳熱系數(shù)很大，物料顆粒不斷加速上升，進入加速運動干燥階段，固體顆粒在加速階段所獲得的熱量占整個干燥階段獲得熱量的一半以上。
在干燥后期，當固體物料的上升速度接近乃至達到氣流速度時，對流傳熱系數(shù)大大減小，干燥效率降低。在三機一體除濕干燥機的干燥流程中不斷改變氣固兩相的相對速度，增加粒子周圍邊界層處的湍流強度，盡可能擴大氣固兩相的接觸面積，增加兩相的接觸時間，是提高干燥效率的有效措施。
